按一定比例，将定量的腈纶和水同时加入到水解反应釜中，打开导热油供热阀开始升温，当水解罐压力为2.0Mpa时，恒压约7小时，水解产物为CH2=CHCN-铵盐。恒压时间到后，把铵盐胶体放入缓冲罐内，产生的二次蒸汽和氨气，热水罐喷淋回收热量，气体经填料塔内酸液循环吸收、检验合格后排空。缓冲罐中的铵盐胶体经过自清式过滤器过滤、离心机离心后泵送入铵盐贮罐中。干燥前，铵盐胶体由铵盐贮罐经泵送入配料罐中，配料均匀后，上料泵送入干燥塔顶部喷雾器，雾成非常细微的雾状液珠，与热风炉产生的热烟气并流接触，由干燥塔底部锥体闭风器和尾气除尘器闭风器收集包装。干燥塔热源为导热油炉产生的热尾气和燃煤热风炉产生的热烟气混合气。干燥后的尾气经洗涤塔净化后排空。与其他铵盐生产工艺不同点在于，现场安装罐口抽气系统，可及时将装料过程中产生的氨气与水蒸气的混合气抽气并净化，且吸收后产生的硫胺可回收利用。生产过程中产生的废水达到零排放。

　　经我公司优化后，可得到的效果：

　　1.放料泄压废蒸汽、废热量被回收利用，氨气被吸收成硫酸铵回收利用;

　　2.投料时开罐口蒸汽和氨气被回收利用，回收成硫酸铵回流系统;

　　3.水解罐投料采用风送投料，投料时间缩短为10分钟，减少人力2/3。