百分之三十的丙烯酰胺水溶液用泵打入计量罐，经计量放入配料罐，同时加入一定量的去离子水，和配好的碳酸钠(或氢氧化钾)溶液，控制温度为10~15℃，搅拌均匀后打入聚合釜。充氮1小时，排尽液体内的氧气，在氮气保护下按顺序依次加入各种引发剂开始聚合，聚合2.5小时后开始水解，聚合釜夹套内通入热水，控制水解温度在90℃， 4小时后水解完毕。聚合釜内通入压缩空气，将胶块状粗品压出反应釜进入造粒机造粒，颗粒经风机输送至流化床进行干燥，干燥完的颗粒经由粉碎、筛分、混合，包装入库。后包装系统设置捕尘设备，净化工人工作环境的同时减少产品损失。

　　经公司工艺优化后，可达到效果：

　　1.蒸汽换热热空气改为热风炉烟气换热热空气，配合我公司热风炉自动控制系统、换热自动控制系统和流化床自动控制系统，进风温度偏差±2℃，风压偏差±10Pa，达到流化床操作要求，相比蒸汽节省燃煤百分之二十。

　　2.锅炉尾气废热预热热水，给聚合釜加热，提高热风炉热效率到百分之八十五。

　　3.流化床风帽采用涡流风帽，增加床板面风速，降低流化风速，提高湍流系数，降低出风温度，提高流化干燥效率百分之二十，减少死床、穿流机率。

　　4.反应过程产生氨气，热风炉产生的含硫烟气进行吸收，多余的氨气再用吸收剂吸收,溶液氧化后变为硫酸铵，再经蒸发结晶离心过滤干燥成成品。

　　5.增加干燥后空气去湿，减少微粉粘附。