氧化法脱硝技术是面向燃煤烟气净化过程的环境友好型治理工艺，原理是通过强氧化性的溶液将难溶性的氮氧化物转化氧化为可溶性气体，并通过碱性吸收液吸收，形成硝酸盐溶液。为提高经济效益，可向硝酸盐溶液中添加P肥和K肥，制成经济价值高的复合肥，实现资源的合理利用。氧化法脱硝技术可用于电厂锅炉、玻璃炉窑等各种燃烧废气的脱硝处理。

　　氧化法脱硝不仅可以对烟气进行脱硝处理，而且可以生产出有价值的副产品，实现资源的循环利用。

　　氧化法脱硝反应如下:

　　NO+H2O→ HNO3 ;

　　NO+NO2→N2O3 ;

　　N2O3+H2O → HNO3。

　　特点简述

　　1、适用于中小型燃煤锅炉脱硝技术;

　　2、相对于SCR及SNCR脱硝工艺费用来说，氧化法脱硝工艺的投资费用及运行费用只是SCR费用的百分之三十至百分之五十，且二次污染小，净化效率可达百分之七十五至百分之九十一，并产生有附加值的复合肥产品，对烟气温度要求低，可在70℃以下。

　　氧化法脱硝工艺配套碱法脱硫流程简述

　　1、烟气首先经过除尘器进行脱尘处理，除尘后的烟气依次通过脱硫塔、氧化塔，得到净化的烟气达到排放标准后，经过烟囱排入大气中。

　　2、烟气吸收过程中，脱硫塔生成硫酸钾溶液，氧化塔生成硝酸盐溶液，两种吸收液混合后浓缩， 可作为化肥生产的原料。

　　3、浓缩后的两种吸收液与P酸盐以及钾盐混合后可作为生产化肥的原浆，化肥原浆经过喷浆、干燥、筛分、包膜等工序后变为化肥。

　　氧化法脱硝工艺配套石膏法脱硫工艺简述

　　1、烟气经除尘器后，依次通过脱硫塔、氧化塔，得到净化的烟气达到排放标准后，经过烟囱排入大气中。

　　2、烟气吸收过程中，石灰浆液进入脱硫塔，出塔吸收液经沉淀后得到硫酸钙，可用于生产石膏。氧化液进入氧化塔，吸收、氧化烟气中的氮氧化物，得到硝酸盐溶液，可用于生产化肥。

　　3、氧化塔排出的吸收液浓缩后，掺入钾盐、P酸盐，可作为化肥原浆，经喷浆、干燥、筛分、包膜等工序后变为化肥。

　　氧化法脱硝工艺配套氨法脱硫流程简述

　　1、烟气经除尘器后，依次通过脱硫塔、氧化塔，得到净化的烟气达到排放标准后，经过烟囱排入大气中。

　　2、烟气吸收过程中，NH3.H2O进入脱硫塔，出塔后的吸收液中含有硫酸铵;氧化液进入氧化塔，吸收、氧化烟气中的氮氧化物，得到含硝酸盐的溶液。硫酸铵溶液和硝酸盐溶液混合后可用于化肥生产。

　　3、两种吸收液混合、浓缩并掺加钾盐、P酸盐后，可作为化肥原浆，经喷浆、干燥、筛分、包膜等工序后变为化肥。