工艺简介

　　受排放标准提高、燃煤煤质变化等因素影响，目前部分厂家的脱硫装置需要进行增容提效的改造。然而，在部分机组的脱硫装置增容提效改造中，简单的采用增加喷淋层，加大奖池容积已无法满足现行的环保标准，就需要对工艺技术加以改进。纽思泰伦在现有装置运动现状的基础上，有针对性的采用了不同的改造方案：

　　1、双塔双循环;

　　2、塔内增设洗涤层。

　　工艺流程

　　烟气进入一阶段脱硫塔和二级脱硫塔。在脱硫塔内烟气向上方流动且被向下方流动的循环浆液以逆流方式洗涤。循环浆液则通过喷浆层内设置的喷嘴喷射到脱硫塔中，以便脱除SO2、SO3、HCL和HF，与此同时在“强制氧化工艺"的处理下反应的副产物被导入的空气中氧化为石膏(CaSO4▪2H2O),并消耗作为吸收剂的石灰石。循环浆液通过浆液循环泵向上输送到喷淋层中，通过喷嘴进行雾化，可使气体和液体得以充分接触。每台循环泵与其各自的喷淋层相连接，即采用单元制。

　　脱硫塔内，石灰石与二氧化硫反应生成石膏，石膏浆液通过石膏浆液泵排出，进入石膏脱水系统。脱水系统主要包括石膏水力旋流器、浆液分配器和真空皮带脱水机。

　　经过净化处理的烟气流经两级除雾器除雾，将清洁烟气中所携带的大部分浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定脱硫塔液位。

　　在二级脱硫塔出口，烟气一般被降温到46~55℃左右。为避免“石膏雨”的产生，脱硫系统烟气出口设置单电场湿式电除尘器，对脱硫系统出口处携带石膏颗粒的烟气进行尾端净化，使外排烟尘浓度降至10mg/m3以下。

　　脱硫系统示意图

　　脱硫塔系统特点

　　1、工艺特点：

　　a)双塔双循环;

　　b)增设管道过滤器;

　　c)塔内增设洗涤层;

　　d)合理的空塔气速;

　　e)加大管道冲洗水量。

　　2、设备特点：

　　a)一阶段脱硫塔采用三段式(氧化段、洗涤段和吸收段);

　　b)回转式搅拌鼓气装置;

　　c)防边际效应圈;

　　d)喷淋覆盖率达百分之200~300。